4月11日，在贵州汉方药业有限公司提取车间，班长李红忠接到指挥中心指令，称有设备出现异常。

“我这边看了，是温度的参数调高了，降下来试试。”李红忠查看后立即在对讲机里回复。

李红忠在中药提取岗位干了28年。他说，这个工作就像太上老君炼丹，剂量、时间、火候有一项拿捏不准，就可能颗粒无收。

“以前，提取过程的加水量、温度、煎煮时间等，都依赖人的经验，一旦‘失手’，就会影响药品质量。最磨人的是，需要人守着提取罐，时时留意压力表的数值变化。提取罐散发着蒸汽和热量，人站旁边闷得难受。”说起以前的条件，李红忠直摇头。

从2015年开始，以智能化为标签的改造行动席卷汉方药业，一批中药制剂智造项目陆续上马，李红忠经历了第一次“换岗”。他渐渐与提取罐“聚少离多”，学习和一众机器设备“交朋友”。

“刚开始，有点不习惯，感觉没有存在感。”李红忠说，车间里的人越来越少，从28个减至2个，每个提取罐都接入了设备，可根据不同的药材设定不同的火候，整个提取的工艺更严谨、精准，使得药品的质量也更稳定。

在提取浓缩指挥中心，大屏上正显示着车间设备的工艺流程、生产参数等一系列数据信息，“每个提取罐都由电脑控制，液面高度、出液控制等所有的信息都能在控制室的大屏上看到，系统还具备故障报警及停机控制，以便我们及时发现异常并进行处理。”

“有了设备机器，那苦苦积累的经验岂不是没用了？”面对记者疑问，李红忠摆摆手答：“它们也离不开我。加水量、提取温度、煎煮时间、出液控制，这些都需要在机器设备上设置参数，是或否、一或二，要根据老‘药师’的经验来调整，然后才能进入经验的‘程序化’。”

按李红忠的话说，这是他经历的第二次“换岗”。拥有经验、掌握绝活的老师傅仍是生产线上的“灵魂”，并有必要继续积累经验，学习新的绝活。

企业数字化转型让制造变“智造”。现在，汉方药业生产的黄芪颗粒、感冒灵颗粒、清热散结片等药品，从提取、制剂到包装全程实现自动化管控。今年计划生产4375万盒药剂，较去年同期提升27.08%。

设备一直提档升级，人也要跟着提档升“技”。李红忠对记者说，说不准自己还将经历几次“换岗”，但是，多学习总不会错的。