贵州日报天眼新闻记者 朱迪

近日，走进贵阳市花溪燕楼工业园3-1号地块标准厂房项目建设现场，犹如进入了一个大型“积木世界”。只见重型塔吊一起一落间，一块块预制构件被吊起、缓降、对孔，厂房如同搭积木一样被快速“拼装”。

现场没有尘土飞扬，也没有随处堆积的建筑垃圾，相较于传统现浇建筑施工现场，显得格外干净和井然有序。

“这主要源于我们将传统‘工地作业’大量转移到‘工厂作业’中。”中建科技集团贵州分公司总工程师邓召祥介绍，该项目建筑所需的楼板、梁柱、墙板、楼梯等构件，已在花溪的工厂预制好，工人无需在现场进行大规模的模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等传统人工作业，只需按照要求进行预制构件吊装即可。

一个项目需要上万立方米的预制构件，如何实现精准高效“拼装”？

邓召祥介绍，中建科技为每块建筑构件配件都印上了“出生”二维码，包含了其基本情况、生产流程及安装信息等，工人只需掏出手机轻轻一扫，便可扫描解析尽快进行现场作业。

“以我们这3-1号地块的项目为例，单层4000平方米的土建结构施工，要求10天工期完成，装配式建筑约只需投入20个工人即可完成，相较于传统现浇建筑模式约可节省70%的人力。”邓召祥说，如果在人、材、机等资源配备充足的情况下施工，装配式建筑要比传统现浇建筑模式节约工期约30%。

记者了解到，为该项目提供预制构件的中建科技花溪PC工厂，就在几百米开外。这是贵州首个装配式建筑示范基地，也是西南地区产能最大、构件产品最全的装配式“产学研”示范智能工厂，每天有7条加工生产线运转，为全省20余个合作项目提供预制构件支持。

“随着市场需求增加，我们在去年新增了预应力梁、预应力双T板2条生产线，专为大型工业厂房项目定制化生产新产品。”中建科技花溪PC工厂技术负责人侯奎告诉记者，今年来工厂已完成5000多立方米的预制构件生产，较去年同期增长20%以上，而全年预计能完成7万立方米的产量，目标产值有望突破1.5亿元。

让“拼装”更智能，中建科技花溪PC工厂利用大数据手段建设数字化工厂，研发运用数字化智慧管理平台，打通了设计、生产、施工及管理全产业链，实现了预制构件从生产、出货乃至安装的全流程信息化流程管理，让呆板的预制构件制造过程也充满“数字记忆”。