今年2月，贵州航天新力科技有限公司（以下简称航天新力）收到中国核聚变中心发来的一封感谢信,感谢航天新力在“人造太阳”（ITER）项目中所作出的巨大贡献。

突破国内领先技术10余项，突破锻件制造工艺100多种，申请发明专利130余项……航天新力是一家为航天、航空、核能、机械等行业提供高端配套产品，集航天领域先进金属材料研发和产品制造于一体的高新技术企业，近年来“新品”不断，科技创新成果赢得市场广泛认可。

创新不止

“2023年，我们攻克了多项800H（高温合金）材料核心锻件制备技术，完成了一项国产化替代研制任务并顺利通过评审。”谈到创新突破，航天新力工艺部副部长张明桥满脸的骄傲。

他还讲起在全国首座第四代核电站——华能石岛湾高温气冷核堆电站示范工程中，航天新力在高温气冷堆锻造研制中是如何突破的。

“当时，技术、锻造、加工，难度可谓‘三高’，我们全力攻关、自主研制，成为了国内首家实现800H材料30000小时长时试验合格的单位。”张明桥说，“一举打破了国外的技术垄断。”

“加快创新步伐，掌握专利技术，才能促进企业发展。”一旁的航天新力材料研究所副所长张帅也举例说，“我们聚焦天空、深空、外星等复杂恶劣环境装备构件用金属材料，自主研制了高强韧、耐腐蚀、耐低温的新型NC2合金，并在全球率先开展工程化应用研究。

“为解决大规格7系超高强铝合金均匀性差、易开裂、成品率低等、难做大等技术难题，我们自主研发了一套制备技术，所制备的材料成本、稳定性、均匀性等均为国际领先，已广泛应用于航天航空、轨道交通等领域。”

专利泉涌

走进航天新力研发大楼研发中心，研发团队正对一种拟申报专利的产品样品进行检测、分析。

“航天新力特别重视专利的申请运用，并建立了创新管理体系制度，对专利的撰写、申请、转化、保护和激励作了明确的规定。”航天新力科创部部长李航介绍，该公司还对专利实行定期评估和分级管理，对高价值专利实施重点保护和监测，定期对比淘汰已落后和不具备转化效益的专利。同时，鼓励科研技术人员积极申报专利，每年依据专利的申请和授权量给予员工重奖，科技创新、专利申请的氛围特别浓厚。

近年来，航天新力聚焦人才培养和创新研发，与中南大学、重庆大学、贵州大学等省内外高校不断加强合作，取得明显成效。据统计，2023年，航天新力研发投入达2700余万元，申请专利25项。

近年来，航天新力专利转化生产的相关产品，解决了一系列重大工程高端装备“卡脖子”问题和国产化替代需求，保障了国家重大领域特种材料和关键零部件产业链安全，提升了中国制造的品牌影响力。

订单不断

创新赢市场。去年3月，航天新力在国际市场斩获大单，成功拿下德国MS公司三个订单项目，总金额超2000万元。今年1月，航天新力再签大单，资金回笼创历史新高。

据介绍，航天新力生产的核电装备特种材料、零件、基础件在二代（秦山一期）、二代加（CPR1000）、三代（AP1000，EPR1000，CAP1400，华龙一号HL1000）和四代（如高温气冷堆、快中子堆、熔盐堆等）民用核电站中均有使用，为我国所有在役、在建核电站核岛主设备、常规岛设备提供着相关配套产品。

航天新力还在航天型号装备、未来产业核聚变等领域作出了积极贡献，并为国际合作大科学计划项目、国家重大工程装备提供着关键配套产品。

“一般情况下，传统的耐热铝合金只能承受100℃至150℃的温度，而我们‘改造’后的铝合金在300℃的高温环境中，也能正常工作。”航天新力材料研究所副主任工艺师张恩贵介绍，该类耐热铝合金已装备于相关航天型号产品，为公司带来了可观的经济效益。

创新不止、产品持续上“新”，订单不断、打开广阔市场。据统计，2023年，航天新力实现产值3.4亿元，出口订单超3500万元，预计2024年产值将超5亿元。