“回收来的废旧铅蓄电池，其潜能并没有消耗殆尽，经过拆解、分选、熔炼、精炼、组装等一系列环节后，能够实现重生再利用。”3月14日，在台江经济开发区贵州麒臻实业集团有限公司，总经理朱晓东向记者介绍。

如何将废旧电池“吃干榨尽”，让其“退而不休”，实现余能最大化利用？记者走进麒臻公司一探究竟。

在电池中转地仓内，堆满了从各地回收来的废旧电池。在后台操控下，巨大的机械抓斗把废旧电池运送到自动拆解线上，场面颇为壮观。

“我们有三条自动拆解线，其中两条是目前亚洲规模最大的废旧铅蓄电池拆解生产线，每条最高年处理量可达35万吨。”自动拆解车间主任吴永介绍，一块废旧电池来到麒臻公司，首先进入双级破碎自动拆解车间进行拆解。在这里废旧电池将被主要分成3部分——塑料、铅栅、铅膏，每部分通过不同的传送带自动运输到不同的车间进行下一步处理。

“塑料将在塑料车间，通过清洗破碎改性制粒技术，生成塑料产品外售；铅栅进入低温熔炉，分选出铜头外售，低温熔铸得到的铅合金锭送往精炼车间精炼；铅膏采用富氧侧吹熔炼炉进行熔炼，形成液态铅输送到精炼车间……”吴永指着前方不同的传送带说，从这里出发，一块废旧电池踏上回收再利用的绿色“新生”之路。

这条“新生”之路，也是企业的绿色“增收”之路。

氧化熔炼使铅膏熔化，硫酸铅分解成部分粗铅和保留在熔融渣中的氧化铅，同时产出含二氧化硫的烟气。“以前产生的二氧化硫直排会造成污染，现在我们利用尾气制酸，解决污染问题的同时还带来了很可观的经济收益！”朱晓东说。

朱晓东算了一笔账——熔炼产生的尾气在公司制酸车间制成硫酸，每天可生产120吨硫酸。此外，富氧侧吹熔炼炉的余热锅炉，每小时大概产生5吨余热蒸汽，公司将其回收并通过管道输送就近售出。仅这两项，就可在生产过程中实现每天增收超5万元。

在精炼车间，通过火法精炼再生铅的技术，把粗铅里面的杂质去除后变成2号精铅，纯度99.96%，成品直接输送到麒臻公司附近的天能集团贵州能源科技有限公司作为生产铅蓄电池的原料。

“废旧电池里面含有锡和锑，属于贵重金属，以前没有提取出来，都是跟着再生铅一起销售出去了。现在我们利用真空炉技术，把里面的锡和锑都提取出来，实现规模化生产，提取锡和锑大概每年给公司带来超2000万元的收益。”朱晓东说，麒臻公司是再生铅行业的上游也是下游企业，在这个产业链里面是不可替代的，起到补链、延链、强链的作用。

近年来，省生态环境厅出台一系列政策扶持台江省级含铅废物利用处置中心建设，先后与四川、云南、重庆、广东等省市建立了跨省转移“白名单”快审快复等合作机制，进一步简化危险废物跨省转移审批流程，审批时间大大压缩。

“以前审批程序非常复杂，有时甚至要花一个月的时间，现在几天就能走完所有流程。我们正在积极申请国家级的“白名单”，进一步扩大产能，以回收处理更多的废旧铅蓄电池。”朱晓东介绍，麒臻公司成立于2020年7月，分为两期建设。一期项目于2021年8月建成投产，订单充足，生产马不停蹄。二期项目现已进入试生产阶段，正在不断调试、优化升级。目前，我省已有35家企业加入麒臻公司回收体系，收集网点覆盖9个市州，全省大约80%的废旧铅蓄电池进入该公司处理再生产。

“二期项目在设计、工艺、智能、环保等方面，均走在全国同类行业的前端，可进一步提高铅回收效率，降低生产成本和能耗，今年预计能实现产值30亿元。”朱晓东表示，麒臻公司将持续加大环保及科技研发投入，推进绿色技术更新换代，加强资源节约集约循环利用，为贵州高质量发展持续增添绿色新动能。