经过7次重大工艺整改和120余项次技改，联系高校开展药剂技术研究，广泛查阅书籍、文献寻找技术灵感……贵州磷化集团终于将过去只能少量用于制黄磷的a层矿用活用精。

如今，该集团每年可消耗a层矿原矿近200万吨，产出精矿130万吨，a层矿精矿占比由27.63%提升至30.48%，a层矿精矿指标倍半氧化物小于2.8%以下，倍半氧化物降幅大于20%。

选矿技术的新突破是企业科技创新图谱中的关键部分，开采、选冶环节的高效利用，诠释了“富矿精开”的科学内涵，为下游精深用矿打下扎实基础。

不仅如此，过去一年，贵州磷化集团科技创新实招连连——

举办首届创新大会，表彰创新成果88项、优秀专利4项、优秀科技工作者30名，兑现奖金1162万元；

启动实施首批科技创新“揭榜领题”榜单项目，16个课题立项进入实施阶段，多项“卡脖子”难题取得阶段性成果，项目奖金最低100万元；

全年研发项目计划立项247项，研发投入达19.33亿元、投入强度为3.72%；

制定下发《贵州磷化集团科技创新考核办法及2023年考核细则》《科研开发管理规定》《科技创新奖励管理办法》《科技成果转化激励管理办法》等，完善了该集团的创新体系；

用好省级百千万人才引进指导意见、人才蓄水池管理办法等政策，多途径吸引高层次人才。

通过强化创新主体地位，贵州磷化集团让科技创新这个“关键变量”转化为推进“富矿精开”的“最大增量”。

新的一年，贵州磷化集团如何加快发展新质生产力备受关注——

按照相关部署，将瞄准战略性、引领性共性技术需求，组织实施产学研深度融合专项行动，打造研究平台或创新联合体，夯实基础创新能力；

实施关键技术创新工程，推动磷矿选矿技术、磷矿酸解工艺等更新迭代，推动萃余酸梯级化利用取得新突破，促进化肥产品增品种、提品质；

加快数字化转型步伐，不断提高数字化网络化智能化水平，力争在智能矿山、智能工厂、智慧园区建设上取得成效；

实施高端产品创新发展工程，加大高附加值磷化学品的开发力度，通过自主创新或合资合作等方式，逐步探索开发高性能、高附加值系列磷化产品。

“资源是有限的，创新能力是无限的。”何光亮表示，贵州磷化集团正在进行一场围绕创新发力的系统性变革，并加快形成以技术创新为核心，同步推动模式创新、管理创新、制度创新、机制创新的“1+4”创新体系，通过创新的方式突破工作中的瓶颈障碍，真正实现以创新驱动企业高质量发展不断取得新突破。

风急浪高，唯创新者进。抓创新顶层设计、搭成果转化平台、整合创新链产业链资金链人才链各领域资源……贵州磷化集团这艘全球磷化工“航母”以创新加码，打破了“船大难掉头”的束缚，跑出了向“高”攀、向“新”进、向“绿”行的加速度，并将迎着星辰大海继续破浪而行。