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工业尾气“变身”燃料乙醇和蛋白粉

——看贵州企业如何“降服”二氧化碳

核心发酵工作区。

▲燃料乙醇产品。

贵州日报天眼新闻记者 王瑶 程佩佩 张警

在贵州绥阳经济开发区,工业尾气实现高效清洁利用,转身一变成为燃料乙醇和饲料蛋白粉等高附加值产品。1月12日,记者来到绥阳经济开发区,看到空中数根管道沿着道路伸向贵州金泽新能源科技有限公司,管道内输送的是金元绥阳产业有限公司铁合金厂生产伴生的工业尾气。

“铁合金厂产生的工业尾气,通过管道运输到我们公司经过发酵反应后,就能产出浓度大于99.5%的燃料乙醇,同时分离出可作为动物饲料的高品质菌体蛋白。”金泽科技副总经理王兴凯说。

金泽科技成立于2020年9月,由北京首钢朗泽科技股份有限公司、国家电投集团贵州金元绥阳产业有限公司和日本三井物产株式会社合资组建。

王兴凯所说的工业尾气生物发酵制燃料乙醇项目,总投资7.41亿元,于2021年3月开工建设,2023年7月正式投产。该项目是西南地区首个工业尾气生物发酵法制燃料乙醇项目,也是贵州首个循环经济减碳项目,被省能源局列入贵州省重点工业项目。

越靠近核心发酵工作区,空气中弥漫的乙醇味道就越发浓郁。

“发酵区这几个大罐子里含有菌体,工业尾气通过管道运输进去后,菌体就会把其中的一氧化碳吸收,并代谢出乙醇,再经过技术处理生成燃料乙醇。”王兴凯介绍,公司四条发酵生产线已全部投入运行,可年产6万吨燃料乙醇,主要销往中石油、中石化。

“工业尾气常规利用方式有发电或直接燃烧供热,利用效率低,还会带来二次污染。我们以工业尾气为原料,真正实现了‘变废为宝’。”王兴凯说。

蛋白粉又是怎么产生的呢?金泽科技生产部副部长陈铭为记者解开了疑惑:“罐子里的细菌在代谢的过程中不断繁殖,我们把多余的菌体筛出来,通过技术处理将含细菌的浓液蒸发掉后,剩下的就是蛋白粉。利用工业尾气生产的乙醇梭菌蛋白营养价值和鱼粉接近,远超豆粕,是一种优质的水产、宠物饲料原料。”

发酵工作24小时运行,为保证产出效果,该公司实验中心工作人员每隔两个小时就到发酵区取样检测,根据检测情况,及时调整相关参数设置。

“利用我们自身的技术把工业废气转化成有效的能源再进行利用,从环保角度上来说意义非常重大。”王兴凯说,金泽科技的一代处理技术可降低二氧化碳排放比33%,正在研发的二代技术有望实现零碳排放。

目前,金泽科技可年产燃料乙醇6万吨、蛋白饲料6600吨,年产值超4亿元。在实现经济增长的同时,每年可减少二氧化碳排放20万吨。

“按照传统生产工业乙醇的方式,3吨粮食才能生产出1吨乙醇,根据我们的量算,每年可节约粮食18万吨。”王兴凯说,与现有工业尾气利用方式相比,该项目经济价值是燃烧发电的2.5到3倍,能源利用效率为1.5到2倍。同时,燃料乙醇作为清洁能源添加到汽油中,可有效减少汽车尾气中的污染物排放。

“该公司的入驻,让园区循环经济链条不断延伸。”绥阳经济开发区管委会安全生产监督管理处处长郑义均表示,这种减碳环保的项目,在消纳园区工业尾气的同时带动经济增长,填补了我省无燃料乙醇生产企业的空白,对构建发展绿色低碳经济、优化经济增长方式意义重大。

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