贵州日报天眼新闻记者 李雪雪

▲航天控制数控车间工人通过鼠标“指挥”生产。

◀航天控制自动化仓库一角。

在有1200多个库位、存放了4000余类夹具、刀具等工具的仓库中寻找、存放一样东西，想想都不容易。但鼠标轻点，就可实现一键取料、入库；

机器人取料、加工清洗、在线测量、自动编码、成品推出，24小时全自动加工；

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1月3日，贵州航天控制技术有限公司（以下简称航天控制），谈起工艺数字化设计，该公司总工艺师潘秀口若悬河：“我们数控车间自动加工单元由6组机器人集成，实现了智能化协同制造，多产品、多工序零件可混线生产；生产和设备状态在线实时监控，假如精度不合格，质量不过关，系统就会自动报警……”

日前，工业和信息化部发布“2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景”名单，该公司“工艺数字化设计”成功入选“2023年度智能制造优秀场景”名单。

“从设计、研发、工艺设计到生产一线，实现了全流程透明化，每个产品都有自己的身份码，质量问题全程、全维度可追溯，真正实现了提质增效，生产效率和产能提升了30%以上。”潘秀说。

这样的亮点背后是航天控制每年不少于7%的研发投入和200多名研发人员的不懈努力。

近年来，航天控制以数字化转型为主攻方向，以新一代信息技术与制造业深度融合发展为主要抓手，围绕工艺数字化设计，持续深入开展智能制造推广应用，加快推动企业数字化改造、产业数字化转型、智能化升级。付出终有回报。航天控制相继成为国家技术创新示范企业、国家知识产权试点单位、国家专精特新重点“小巨人”企业、国防科技工业超精密机械加工技术创新中心理事单位，并通过工信部两化融合管理体系AAA级认证。

目前，该公司工艺数字化二期项目已进入调试阶段，预计今年3月可实现推广应用。届时，数字化系统将进一步迭代优化，从源头到产线完全实现数据透明化，智能制造进一步推进。

“2023年，我们的产值超10亿元。”航天控制副总经理尹大刚表示，数字化、智能化转型是必由之路，2024年，将积极探索数字化赋能现代化企业发展的新路径，并以满足个性化需求为导向，完善研发、工艺设计、生产制造一体数字化方案，进一步推进数实融合，向“智”而行。