贵州日报天眼新闻记者 潘晓飞

形态各异的水晶灯、蜡烛灯、球泡灯、壁灯或明或暗、或虚或实，多样化的灯具经过巧妙搭配，给人带来全新而独特的视觉体验。在灯光的变化下，位于贵州嘉合照明科技有限公司一楼的LED灯展示厅化身为五彩缤纷的光影世界。

“这只是公司产品的部分应用场景，最核心的秘密在LED灯的灯丝里，采用了经过2年多时间自主研发的核心技术。”财务总监戴小玲一语道破其中的奥秘。

短短几厘米的LED灯丝，需经过分选芯片、固晶、烘烤、焊线等10余道工序打造而成。靠着看似不起眼的灯丝，贵州嘉合照明的G4、G9、R7S等产品闯进了欧美市场。包装车间里，一箱箱LED产品整齐摆放，即将发往飞利浦总部。

自2019年在毕节市七星关区碧海街道成立以来，贵州嘉合照明全面推进自动化生产，加大先进节能环保技术研发力度，成了LED照明行业的新星。

在贵州嘉合照明的实验室里，记者看到，18瓦普通LED玉米灯与自主研发的2.2瓦LED玉米灯同时通电后，二者的亮度相当。打开手机摄像头对准普通LED灯，屏幕上出现了明显的频闪现象，而G9系列产品的光源依旧稳定常亮。

“普通LED灯使用半年左右就开始变暗。G9不仅节能，而且光衰很小，5万个小时能保持85%左右，柔和的光线能带来前所未有的照明体验。”戴小玲说。

此外，G9灯具采用了先进的COB倒装技术，将芯片焊接在散热底板上，灯丝产生的热量可以直接传输到底板，解决了因散热不良导致死灯的行业痛点。

在办公室的大屏幕上，一眼望去，数千平方米的生产区域里除了组装车间外，鲜有看到繁忙景象。各类LED灯产品生产设备的具体运行状态，也尽收眼底。

尤其是引入ERP系统（企业资源计划）、业财一体化+OA管控系统与生产线可视化智慧系统，公司实现了企业数据、生产经营、员工管理一体化，生产效率提升近30%、仓储管理效率提升50%。“我们所有的产品从原料到成品，整个供应链环节必须符合国家的环保标准，走绿色发展和高效发展之路。”戴小玲说。

经过几年的潜心经营，公司打造了世界领先水平全自动生产线200条，拥有专业的光电技术实验室，以及芯片测试分选相关的产业链配套设施。

质量检验是产品出厂前的最后一道关口。在贵州嘉合照明的老化实验室里，一排排黄色的半成品LED灯有序在测试架上接受20V至270V输入电压的“考验”。

在48个小时里，测试架自动进行高频次的通、断电操作，在保证满功率工作的前提下，检测LED半成品灯是否出现死灯、暗灯、闪烁、偏色等现象。测试结束后，须等待灯具表面降至常温，产品方能进入下一工序。

截至目前，贵州嘉合照明LED灯良品率超98%。在满负荷状态下，仅主打产品G9LED灯，每天就能生产2.8万只，预计2023年全年产能达800万只。

凭借着多年的持续研发投入，2023年11月，贵州嘉合照明被认定为省级“专精特新”中小企业，累计申报和拥有国家专利授权120余项，通过欧美CE、ERP、ETL、LM-80，ISO9001及ROHS、REACH、CQC等一系列认证。

此外，公司与中国有色金属研究院合作，生产高性价比的KSF灯丝，产品光效达到210LM/W，符合欧盟最新ERP最高标准A级效能，目前正在投产。

除了聚焦异形灯、床头灯、水晶灯等装饰灯市场，贵州嘉合照明也在逐步扩大LED灯应用场景，多业态融合发展。汽车大灯是其中的重要产业布局。

“许多家用小轿车的大灯为卤素灯，灯光穿透力很强，特别是雨雪或者大雾等极端天气，和同类产品相比优势明显。但在照明过程中会产生有害气体，污染环境，而且灯泡的使用寿命较短、发光效率较低。贵州嘉合照明正在结合LED灯的优势开展科技攻关，着力解决行业存在的难题。”戴小玲说。

塑造品牌亦是公司未来的战略方向。2023年，贵州嘉合照明成立了外贸部门，并积极前往德国、法国和国内多地参加展会，多措并举加大宣传，直接面向海外终端市场，为全球客户提供有竞争力的光源、组件产品和解决方案。

近年来，贵州抢抓全面实行股票发行注册制改革机遇，大力实施企业上市挂牌培育行动，加快建设全省多层次资本市场。近期，2023年度贵州省上市挂牌后备企业资源库名单出炉，贵州嘉合照明的关联企业贵州联尚科技有限公司入选。

当下，贵州嘉合照明正开展“专精科新”中小企业上市能力培训。“未来，我们将继续加大研发力度，打造贵州省第一家LED领域上市企业。”戴小玲说。