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工厂里，运用实时成型技术，两个机械臂分别在一整张金属板的两侧，金属板材来回挤压、弯折，制成形式各样的车辆外壳，直接一体成型。

厂区另一侧，一体化金属3D打印通过对系统中的参数调整，车辆数据模型、制造及工艺文件和成本会立即生成，设计师和工程师能够实时评估设计的特征、造价、工期等，提高定制化产品的设计生产效率与精度。

“产品和生产流程的智能化，都是我们不断加大自主研发的成果。”曹雨腾说，目前，企业已获得数千台订单，金额10亿多元。企业自主研发的金属3D打印等技术，已申请专利近200项，覆盖中国、欧盟、美国。

据统计，2022年起，贵州实施企业研发活动扶持计划，共有237家企业获得激励，2022年研发经费支出达到61.57亿元，2023至2025年预计累计实现新产品销售收入1159.66亿元，其中，2023年预计新产品销售收入311.49亿元。

加强技术合作 推动成果转化

“碳捕集技术能够通过研制的产品，将烟气排放的二氧化碳收集起来，进行资源化利用或地质埋存，实现工业领域的二氧化碳减排。”贵州深碳科技有限公司总经理许继云说，公司核心技术来源于南方科技大学张作泰教授团队的科研成果转化，他们所研发的碳捕集材料性能和碳捕集工艺在捕集成本、捕集能耗、吸附容量和使用寿命等方面均处于国际领先水平。

贵州通过“科技入黔”引入张作泰教授团队，用技术入股与贵州绿色产业技术研究院合作，以项目孵化的方式，成立了贵州深碳科技有限公司。目前，已建立10多人的运作团队，研发人员比例超过50%。

科技投入是科技创新的“动力源”和“强心剂”。贵州绿色产业技术研究院项目管理部负责人胡圣伊凡表示，2023年3月，研究院搭建新能源与新材料技术创新中心，储备项目主要包括了第二代碳捕集材料、硅碳负极材料、液流储能电池、甲醇-氢能利用项目等，致力于带动区域产业结构优化和升级。

日前，贵州绿色产业技术研究院在贵州省科学城举办技术引进及交流会议，与哈尔滨工业大学张瑛洁教授团队达成合作意向，引进功能性陶瓷膜生产项目、无动力降温膜中试生产项目，将通过功能性陶瓷膜净水工艺、绿色低碳污水处理智慧运营专家系统以及无动力降温膜等技术，积极谋划相关技术在贵州转化落地。

贵州以宁德时代、中伟新材料、比亚迪等一批百亿级电池制造新材料项目为引领，在全省布局新材料产业发展，下一步将加快培育建设国家级新能源电池材料创新中心，努力建成国内外重要的新能源电池及材料研发、生产基地。

构建创新体系 攻关核心技术

“智能低压断路器与智能控制器的研发，最早可追溯至1998年。”中国航天科工集团第十总体设计部信创技术中心主任张保国介绍，依托航天科工集团技术，企业拥有20多年的产品开发经验和多项智能控制器领域的专利。目前，企业产品覆盖低压智能输电配电网变电站、工业自动化控制、智能楼宇小区、风力发电、太阳能光伏发电等领域。

“创新是引领发展的第一动力。”张保国表示，加大科技投入不仅是企业实现高质量发展的必由之路，更是践行航天央企初心使命、融入助推地方科技发展的动力源泉。“团队掌握智能控制器的核心技术，具有新技术研究能力和新产品开发能力，可对外开展技术研发服务、技术咨询和技术攻关。”

近年来，该企业致力于深入构建科技创新体系，聚焦实现科技自立自强、“卡脖子”技术，在关键核心重点领域做好前端布局，在优秀人才引进、专业人才培养、优势平台搭建、重大项目牵引等方面，持续加大科技投入力度。

省科技厅副厅长安守海表示，贵州将充分发挥好财政资金的撬动效应，推动企业研发投入持续增长，促进各类创新要素向企业集聚，鼓励有条件的企业加大前瞻性原创性基础研究，加强企业主导的创新联合体建设，培育建设一批高水平的科技型骨干企业队伍，推动企业真正成为技术创新决策、研发投入、科研组织、成果转化的主体。