贵州日报天眼新闻记者 余昌旭 通讯员 吴道辉

“工人们挥汗如雨战高温，在以前的水钢是很常见的景象，但近年来这些‘热’岗位正在消失。”近日，首钢水城钢铁（集团）有限责任公司（以下简称水钢）相关负责人说，随着智能工厂建设，部分高温作业岗位正逐步被智能化、信息化所替代。

在水钢钢轧事业部3条棒线生产现场，伴随着机器的轰鸣声和刚生产出的钢材所散发出的热浪，焊牌机器人正“扭”动着身躯，灵活的手臂自动夹取焊钉、标牌，自动识别标牌位置并焊接。

水钢一、二、三棒线单捆计量相继实现机器人自动焊牌代替人工作业，“少人化、集控化、一键化”的智能工厂建设初见成效。

据水钢智能应用事业部相关负责人介绍，由机器人来进行钢材焊标牌，35秒就能焊一捆，不仅减轻了员工劳动强度，也解决了标牌模糊问题。

在水钢，在一些“热”岗位逐渐迎来了“新同事”，优化了人力资源，提升了工作效率，也实现了机械伤害事故为零的本质化安全管理目标。

走进“首钢水钢智慧控制中心”，一块数字大屏矗立在墙面的正中央，生产数据、能源数据、排放数据等数据在这里一览无余。

智慧控制中心集中了各相关单位的调度人员，实现了对生产的扁平化管理。在现场，每个工作人员面前也有一个电脑显示屏，他们聚精会神而又有序地处理着一个个数据，并根据实时情况将工作指令下达到相关单位和相关环节。

智慧控制中心可谓是水钢生产的“大脑”，集通信、指挥、控制、信息为一体，涵盖了生产调度指挥、能源管控、物流运输、无人值守计量、生产保卫五大系统，实现了水钢连续化生产组织及控制的全面掌控和覆盖，是水钢“十三五”末重要工程之一，也是水钢进一步推进信息化、智能化工程建设的标志性工程。

除智慧控制中心外，在铁焦事业部、钢轧事业部、能源事业部等各二级单位和作业区也实现了“控制室”的远程操作，巡检人员无需到现场，通过中控室即可了解设备的运转情况。一旦发现问题可实现一键停机，可杜绝事故扩大化，也为设备的处理和生产的稳顺赢得了更多时间。

除机器人焊牌、智慧控制中心等重点项目外，2022年，水钢坚持信息化、智能化打造“数字工厂”方向，推进生产、能源、设备、采购、销售的数据采集深度融合，数字分析使用能力有效提升。如今，历经了57年发展的水钢，无人值守、5G通讯场景应用等智能化项目纷纷落地，信息智能化建设步伐不断加快，智能化应用水平不断提高，正从“傻大黑粗”向绿色智能转变。