贵州日报天眼新闻记者 张弘弢

每立方米氟化物含量0.5毫克、颗粒物含量8毫克，均低于国家废气排放标准临界值，属于超低排放……

5月10日，六盘水双元铝业有限责任公司，看到电解烟气净化系统显示屏上显示的废气排放实时数据，该公司环保科科长李忠良放心了。

双元铝业位于水城经开区，这是一个以电解铝加工为主导产业的工业园区。双元铝业是园区电解铝龙头企业，向园区超八成的关联企业提供铝液原料。这些年，园区入驻企业不断增加、壮大，双元铝业的产能也不断提高。“2017年，相关废污排放指标发出了预警。”李忠良说，当时公司排污标准临近国标临界值，导致不敢放手生产。

“必须与废污较劲！”这一年，双元铝业启动环保改造计划，“誓把排污指标降下去，把绿色效益提起来。”

“我们请来第三方检测机构对生产废气进行检测评估，找到了污染系数较高的颗粒物、氟化物与二氧化硫三项‘病因’，进行靶向治疗，以猛药去疴。”李忠良介绍，接下来的两年时间，双元铝业花费2000余万元进行生产废气超低排放改造，将颗粒物减排至每立方米8毫克（国标为每立方米20毫克）、氟化物减排至每立方米0.5毫克（国标为每立方米3毫克），环保改造初见成效。

2019年起，入驻水城经开区的铝企数量开始激增，双元铝业生产的电解铝供不应求，扩大产能势在必行。扩产后，颗粒物和氟化物指标维持在2018年的水准，但二氧化硫指标不断增加逼近临界值。2020年至2022年4月，双元铝业又投入7500万元进行脱硫技术技改。随着两座脱硫塔立起来，二氧化硫排放指标终于降下去。

“通过脱硫技改，如今每立方米二氧化硫含量从接近国标的200毫克降至20毫克，成效显著。”李忠良介绍，除了生产废气实现超低排放，公司还对脱硫废水排放工艺进行了技改。目前，每月利用生产废水生产1000余吨脱硫石膏，销至周边的水泥厂。此外，还建成生产用水冷却循环系统，每天可减少污水外排2000立方米。

6年时间，花费上亿元，双元铝业环保技改“长跑”换来了企业生产“心安”与排放指标“盈余”。好处不止于此，依托完善的环保设施，还引来了以铝丝深加工为主业的贵州安润吉材料科技有限公司等8家铝企，入驻双元铝业产业园抱团发展。

“我们与双元铝业共享减排设备，共用排放指标。”安润吉公司负责人张泽勇说，与双元铝业携手发展，降低了成本，减少了能耗，节约了资金。

在双元铝业这一“龙头”的带动下，园区铝企都把环保技改作为“立身之本”，放在突出位置来抓。今年2月，水城经开区被评为国家级“绿色园区”。