2月22日，贵州航天控制技术有限公司（简称航天控制）加工中心操作工杨胜强到达工作岗位后，首要任务是收集好自动加工单元前一夜的成品。“自动加工单元，不需要人工操作，24小时不停歇，夜晚也在‘勤勤恳恳’地工作。”他笑着告诉记者，一晚平均能加工近百件成品。

杨胜强口中的自动加工单元属于该公司的“基于多品种变批量产品智能工厂标准应用试点”项目中的产线部分，该项目是航天控制获批的首个标准应用项目，也是全省唯一入选工信部“2022年度智能制造标准应用试点项目”的标准应用项目。

“本次标准应用试点项目去年开始建设，2024年将全面建成，项目分为平台搭建、产线建设、设备改造以及应用系统四个方面。”该公司副总经理潘积文介绍，目前项目正在进行产线需求调研等工作。

早在“十三五”期间，航天控制就开始智能制造转型升级之路，目前已实施和申报数项国家级、集团级智能化建设和科研项目。“项目实施之后，产品在原有的高标准上实现了合格率超98％，同时企业效益增长50％，生产成本下降约30％。”潘积文说。

智能制造并不是简单的自动化和信息化，也不是单纯地将生产模式进行数字化管理，其本质上是需要将各环节生产要素有机融合，构建新的智能制造生态，从而推进生产场景的转型升级，实现生产体系的重塑。

在智能制造标准编制和应用方面，航天控制通过伺服车间多个智能化项目建设和应用，积累了丰富的适用于企业智能制造标准化作业模式和智能制造场景，组织编制公司智能化项目操作细则、生产过程仿真细则等10余项企业标准，同时培养了一支智能制造项目实施团队，公司智能制造信息化、标准化建设迈入快车道。

“除了生产模式、技术改造的数字化转型，我们还将智能转型升级贯穿到能力构建、管理变革等方面，把产业数字化的场景资源和数字产业化的数据资源优势深度融合，以科技创新为引擎，以融合发展为突破，以项目建设为支撑，推动企业高质量发展迈入新阶段。”潘积文表示。