贵州日报天眼新闻记者 张恒新
日前,走进遵义高新技术开发区内的皇氏集团遵义乳业公司(以下简称皇氏乳业),在生产车间内,一台台高精密数控设备、一条条智能化生产线高速运转,一瓶瓶灌装好的纯牛奶通过运输带齐刷刷地进入到包装车间,等待工人包装。
1月25日正月初四,皇氏乳业开启复工复产,产量由最初的每天30吨向50吨产量逐渐迈进。在皇氏乳业,不仅仅是生产车间一片忙碌,在包装车间,一瓶瓶牛奶经过员工打包后运抵货仓。
“目前公司全员246人均已到岗,12条生产线全部运行。新鲜生牛乳从调配、均质、杀菌、罐装等都由设备自动化完成。”皇氏乳业生产厂长姚阜阳介绍,为保障对市场稳定供应,公司每天安排生产人员35至37人轮班生产,生产计划顺利推行。
每天,皇氏乳业都会接收德江牧场鲜奶,为了保证牛乳质量,整个生产过程都是在当天早上完成,运输期间,还会对控制生产线的中央控制系统进行一次检测,为牛奶进场做好充足准备。
在监控室内,电脑上显示着各个设备运行数据,通过数据分析工作人员可及时掌握生产情况。
“这里是中央控制系统,也是我们企业生产线的‘大脑’,负责联动整个生产组织体系的一个最核心的区域,通过数据分析可了解清洗、流量、温度、压力等。”皇氏乳业研发品控总监李运涛介绍,通过智能化升级,现在两到三人就可完成操作单班170吨的产量。
产品若要实现追溯,通过中央控制系统检测,让牛乳从进场,就有了脂肪、蛋白、钙等多项指标检测,再经过138摄氏度的高温杀菌,仅需4秒即可完成,采用无菌罐装,让乳品保持最佳状态。得益于全产业链质量管理体系建设,实现了对乳品全生命周期的质量精确管理和追溯。
“我们构建了‘中央大脑’,实现了对设备与生产工序的精准掌握,并且不断完善原材料进厂、调配转序、待装转序、半成品检验、出厂检验等5大检验工序,让生产效率大幅提升,在今年1月产量达到上千吨。”姚阜阳介绍。
“今年我们计划了两个亿的销售目标,在一季度力争完成4500万元的销售任务,为今年企业目标开好局。”李运涛表示。