本报讯（记者 杨唯）“接到的国内外订单已经排到了今年6月，生产一刻不敢停歇，车间每天都马力全开。”2月9日，贵州翰凯斯智能技术有限公司生产车间满是“爆单”模式下发力生产的繁忙氛围，该公司首席运营官曹雨腾说，“经过一段时间的赶工，公司现已完成部分来自美国、印度的订单，并将于近期出口到目的地。”

贵州翰凯斯智能技术有限公司是贵阳高新区孵化的本土创业公司，致力于开发并制造具备自动驾驶能力的通用底盘，“主打”产品包括无人驾驶小巴（Robobus）、自动驾驶滑板底盘（PIXBOT）及自动驾驶套件（PIXKIT）。“今年以来，我们的产能提升了两倍，接到的海外订单明显增长，其中韩国SpringCloud作为‘回头客’，已经和我们达成长期战略合作。”曹雨腾说。

生产销售“双提升”的同时，贵州翰凯斯智能技术有限公司在技术创新上也实现了新突破。“除了对自动驾驶技术与滑板底盘进行开发，我们还以AI算法为驱动，自主研发了新设计与新制造工艺——AAM（汽车算法模型）与RTM（实时成型模型），今年在海外拿下3项发明专利。”曹雨腾介绍。

AAM平台系统是贵州翰凯斯智能技术有限公司基于WebGL开发的一款针对智能汽车、机器人产品的全周期、跨专业的、在线实时协同设计和研发平台；RTM则是一种新的工业软件系统，能让首件制作周期比传统冲压快1600倍，设备投入成本低100倍，模具成本低200倍，迭代周期快4倍。

“常规的车辆设计制造需经过计算机模型绘制、工程分析、估算成本、可靠性实验等一系列步骤。当客户需求改变，整个设计过程只能重新开始，这对于多样化市场需求来说，有着很大的不确定性且成本高昂。”曹雨腾补充道，“AAM与RTM结合，使得设计端到制造端实现了无缝衔接，既满足个性化需求，也能完成批量制造。”有了新技术的加持，贵州翰凯斯智能技术有限公司产品生产效率提升70%以上。目前，该公司AAM和RTM技术已完成内测，预计今年4月上线推广至第三方使用。