贵州日报天眼新闻记者 刘娟

1月14日，在贵阳市修文县扎佐工业园的贵州轮胎股份有限公司（下称贵州轮胎）5G全连接工厂半部件车间内，智能化生产设备正在有条不紊地运转，几十台自动导引运输车来回穿梭，有序搬运物料，一条条高品质轮胎从生产线下线。

从制造走向“智造”是近年来贵州企业发展的风向标。贵州轮胎信息技术部部长韩洪川说：“省政府工作报告指出，把发展工业作为首要任务，大力发展基础产业，推动传统产业改造升级。下一步，我们将紧密结合省两会精神，聚焦工业主责，大力推进新型工业化发展，推动企业在智能化基础上再进一步，除系统建设外，在数字化人才引入、培养和精准营销系统，以及供应链体系建设等方面再发力，打造一个更加全面智能的数字化工厂，为工业强市作出积极贡献。”

目前，贵州轮胎5G全连接工厂有46套多功能自动导引运输车（AGV）、近160套射频识别系统传感器（RFID）以及工业摄像头、PLC、工控机等设备。在这里，一个胎圈的生产仅需25秒，生产效率较转型前大大提升，物资损耗、运维成本也有所降低。

“我们从2018年开始整体规划信息化智能化建设，全力探索研发、制造、销售、采购以及人力全面数字化转型，截至目前，总投资约4.52亿元左右。”韩洪川说。

借力大数据，贵州轮胎实现华丽转型。目前，企业已先后完成三期项目建设，不仅生产工艺与流程走在了行业前列，产品也不断创新迭代，畅销130多个国家和地区，国内轮胎年产能约800万条，年出口量占总销量的35%以上。