车间里机器轰鸣、一批批产品整装待发……

你能想象吗？在偌大的工厂里，没有一个产线工人，仅有机械臂、机器人有序而高效地忙碌着。从加工部件、装配成型甚至到最后一道成品检查的工序，都可在无人操作的情况下自动完成的场景吗？这宛若科幻电影中出现的画面正在铜仁高新区贵州倍易通科技有限公司与贵州联通携手打造的“5G+智慧工厂”中上演着。

“机器取代人”，少人化，乃至无人化，是“无人工厂”最为直观的一个特征。该项目实施者为实现“无人工厂”的目标，正在积极探索用科技赋能实现装备制造业的“智造”，在实现“无人工厂”的路上阔步前行。

“传统工厂转型‘无人工厂’让工人获得成长。”贵州倍易通副总经理黄向宇说，原本从事流水线体力工作的工人转变为管理机器人的技术工人，工人劳动强度大大降低，工作也变得没那么枯燥，工人生产积极性因此变得更高。

“在生产车间内，通过查询智能数据采集系统，当天生产计划一目了然。”黄向宇向笔者继续介绍，这个智能系统还可以实现无人化的监管，现场有什么问题可以实时通过系统数据体现出来，方便追溯、查找。

贵州联通与贵州倍易通合作打造的5G全连接工厂项目，是以“5G+MEC技术”为基础，构建具备高带宽、低时延、大连接的5G专用网络，搭配5G工业网关，实时采集数据并通过专用网络直接上传到数据中心，满足生产线低时延、安全通信等方面的要求，实现生产线无线化改造。

联通MEC边缘云的布设，在更靠近客户的移动网络边缘为边缘应用提供云计算能力和IT服务环境，是5G网络算力下沉和数据分流必不可少的网元，为网络边缘提供云服务、IT服务环境和云计算能力。通过把5G技术结合到宏观的智能制造场景中，用无线网络替代传统的有线视频回传，有效解决了厂区光纤及带宽资源不足而造成的业务回传难题，同时减少了现场维护工作量，提高了可靠性，有效地满足了现场指挥业务对超低时延的需求，使制造业转型趋于智能化、柔性化、服务化、高端化。

新一代信息技术革命浪潮中，5G成为真正实现万物互联的基础性技术。尤其是在工业领域，5G技术血液的注入，让传统工业产业提质升级，有效助推我省新型工业化的高质量发展。

1月10日，当笔者走进位于遵义汇川区高坪机电工业园的贵州凯星液力传动机械有限公司，映入眼帘的便是整洁的生产线。

贵州凯星液力传动机械有限公司信息保障部部长聂飞介绍，生产线的更新是将MA装配线上的设备统一通过5G工业网关接入到凯星液力5G专网，实现设备实时状态的采集及分析。同时搭建设备管理平台，对MA装配线上可能存在的隐性故障点实时监控，便于管理、运维人员对实现设备故障排查。以此为契机，凯星液力实现了生产线上智能化。

未通过5G改造升级之前，按照传统方式生产时会出现漏装、错装、多装等问题，另外，还需要进行过程质检，是否按工艺要求装配螺母等，聂飞说。

依托5G网络连接优势，实现数据高速传输，保证数据安全性，降低数据传输时延。结合网络切片、MEC等技术，制定了“网关+连接+平台”的解决方案，利用5G专网接入凯星液力各生产设备、环境感知设备等，实现云网边端一体化，从而将生产效率大幅提升。

同时，利用AI、数据分析、运营能力，实现工厂安全生产、运营状态可管可控，实现产品制造过程中各类生产资源的精益化管控。

据了解，以往生产制造过程质量数据为基于纸质的手工记录，通过本次车间MES系统的建设，将过程质量数据电子化，减少纸张消耗的同时，方便过程质量数据的保存、查看、追溯等。

5G是变革工业行业的重要机遇，信息技术的创新，是现代社会产业发展的重要基础。

每一次信息技术、信息模式、信息传播和信息应用的进步和变革，都会对社会产业发展产生重要影响。

4G改变生活，5G改变社会。以“万物智联”为特征的5G技术，将推动工业制造行业迎来新的变革。工业物联网行业作为国家新的战略产业，需要与5G这样的新技术紧密结合，充分利用最新信息技术创新成果赋能工业和物联网行业，从而实现工业物联网行业引领社会发展，推动产业数字化，带动数字产业化，实现对整体的国民经济发展和其他产业的发展起到引领的作用。

科技感十足！在贵州轮胎股份有限公司厂区内，40余台自动导引运输车有序搬运物料，纵横交错的行进轨迹在地面上画出一道道优美的弧线……这是对公司5G全连接工厂的第一印象。

之前生产一个胎圈需耗时1分钟以上，现在只需要25秒。公司信息技术部部长韩洪川说：“自从公司引进这条5G全自动智能生产线后，工作效率提升了400%以上。”

据了解，贵州轮胎5G全连接工厂，以5G专网技术支撑一条完整生产线，实现全工序、全场景的无线工业互联及车间生产调度，达到人、机、料等要素全面互联管控，在提高生产效率的同时，还降低了近三分之一的运维成本。

5G为产业数字化转型插上“翅膀”，它将信息技术、自动化技术、现代管理技术与制造技术相结合，实现产线智能化协同高效工作，传统制造业蜕变升级。