本报讯 （记者 杨唯）“以前，把汇流铜排安装进柜需要几个人同时作业，安装地点也受限制。现在，一个人就能轻松完成。”12月20日，贵阳电气控制设备有限公司总工程师田震说，通过参与贵阳高新区组织的企业质量提升项目，使得改进后的铜排可直接安装在柜体上，并与柜体一同运输，有效避免因单独运输而导致的划伤及变形，同时还解决了生产现场铜排边角余料的再利用，帮助企业提高了安装效率，降低售后服务频次。

贵阳电气控制设备有限公司于2014年落户贵阳高新区，主要生产高低压成套电气设备、多功能行程限位器、智能配电系统等产品，可独立完成各种自动控制系统的设计、安装及调试等，是国家“高新技术企业”和“贵州省科技型小巨人成长企业”。

“经过多年的配电设备生产及安装，我们发展了低压成套配电柜汇流铜排的加工及安装，但在设计和安装上都缺乏创新。”田震说，因汇流铜排长达六七米，需要先将柜体拼组，两次穿入汇流铜排进行划线、打孔以及检验等工序，通过出厂检验后，还需拆分运送到目的地进行二次组装，对低压成套抽屉柜成品的交货进度及产品质量有着很大影响。此前公司一直想针对该问题进行技术改进、开展技术攻关。恰逢贵阳高新区开展质量提升，公司便申报了《低压柜汇流铜排标准化设计生产》项目。项目入选后，贵阳高新区聘请了有关专家现场指导，理清解决痛点的办法及实施方案，对公司的质量提升及质量管理体系建设产生了实实在在的作用。

通过项目的实施，该公司获批成为2019年高新区企业质量提升达标企业，因安装引起的服务问题由以往的67.3%下降到10%，铜排裁剪耗损由85.7%降至20%，每年至少节省20万元。

“质量提升给企业带来了实实在在的经济效益。2021年，公司主营收入达4亿元；今年受各类不利因素影响，公司凭借多年的口碑，仍能维持正常产值。”田震说。