本报讯（通讯员 李培松）“目前，无人工厂基本建成，智能化生产线正在进行运行调试。”近日，贵州天义技术有限公司相关负责人说。

这是该公司承担的贵州省科技重大专项，即无人工厂（典型机电组件多品种大批量柔性制造）关键技术研究集成及应用示范项目建设。旨在瞄准工业4.0目标，以该公司现有自动化生产线为基础，研制智能化设备，定制开发自动挂簧设备和机器人自动搬运设施，提高机械化自动化水平。

无人工厂和传统工厂相比，区别不仅在于场景应用中人的变化，还有全流程智能化机械手臂、机器人的投入使用。该公司正在调试运行的生产线上，机械手臂和机器人正有序而高效地忙碌着。通过人工智能技术和装备升级关键工位，企业实现了产品装配、仓储、物流全流程环节的无人化。

“以‘数’驱动实现最大化的系统集成是该项目的亮点。”该负责人说。智能制造系统架构的升级，将系统层级维度由单元级半自动化升级为企业级智能制造，将智能特征维度由互联互通提升到系统集成，将生命周期维度由生产向前扩展到设计，向后扩展到物流、销售。

该项目于2019年4月启动，目前已基本建成，待省科技厅验收通过后，就投入实际生产应用中。据介绍，今后，以智能化设备引领的“柔性制造”不仅将为企业节约生产力、减少人工干预、降低人工成本，而且预计将降低生产成本15%左右，提升现有生产线产能2倍多，年产量提升至1200万件左右。企业生产产品种类将由原来的单一品种，提升为可以兼容4大系列产品。同时，成品的QC质量检测方式，将由以前的抽检变为100%全检，产品一次性合格率也将大幅提升。产品研发周期预计也将从90天降至50天，每年可节约成本800万元。

无人工厂又叫自动化工厂，是指全部生产活动由计算机控制，生产第一线配有机器人而无需配备工人的工厂。从加工部件到装配以及最后一道成品检查，都可在无人的情况下自动完成。