贵州日报天眼新闻记者 陈露

10月25日，在位于贵阳经开区的贵州微化科技有限公司生产厂区，一台台定制化的微化工技术装备“整装待发”，几天后，它们将被陆续送往西北、华北、华东等地区。

“因为是为化工企业服务，要求很高，每一台设备都需要针对客户的不同需求进行定制化设计，并不断调试、精准把控，容不得一丝差错。”公司副总经理向军说。

贵州微化科技有限公司是一家集微化工技术装备设计、研发、制造、销售于一体，以及基于微化工装备技术进行连续化工艺再开发的高新技术发展型企业，其掌握的微化工连续技术具有高效、安全、环保等优势，技术实力处于全国领先水平，具备较强的竞争力。

“微反应器具有微型化、集成化、数字化、智能化的特征。以前占地一个厂房甚至一栋楼房的传统反应设备，通过改造成微反应器后，可能占地仅需几十平方米。体积变小后，反应效率反而变得更快，更加安全可控，这就是微反应技术的魅力所在。”向军说。

据了解，向军所说的微反应器是一类新型反应设备，一般通过微加工技术和精密加工技术制造。20世纪90年代，微反应理论引入国内，由于技术起步晚，并未得到行业的普遍认可和广泛接受。

“基于微反应技术的社会价值、行业现状和前景，我们认为此项技术大有可为，从未放弃过在这一领域的探索。”向军感慨，目前，公司已开发出沉淀反应器、连续水热合成反应器、微波微道反应器等十多种适合一些经典化学反应的反应器，以及针对高黏度、高含固、产生固体的HL反应器。

除广泛用于有危险化学工艺的精细化工领域以外，微反应器作为新能源电池正极前驱体的智能连续装备也正在逐步投入使用。截至目前，该公司已取得32项专利，并成立了微通道连续流装备开发技术中心。同时，还与南开大学共同组建中试基地，与贵州大学、常州大学建立合作开发机制，持续促进产学研合作。

成功进行无数次技术攻关的背后，离不开企业强大研发团队的支撑。“如今，公司研发人员占比近50%，其中外聘专家、硕士、高级工程师等占比30%，每年投入的研发经费约占销售收入的8%。”向军说，近两年来公司业务逐步增长，2022年合同金额有望突破1亿元。下一步，公司将进一步深耕微反应技术领域，通过持续进行技术创新，提升开发能力，大力推进微反应器的定制化生产向规模化生产转变。