本报讯（记者 陈富强）近日，记者在遵钛集团采访时，该集团旗下股份公司财务总监刘泰琴提供的几组数据让人眼前一亮：今年1月至9月，该集团股份公司主打产品——海绵钛的销售率、货款回笼率实现100%，营业收入、工业总产值同比增长超过20%，海绵钛产量质量均创新高，各项经营指标也创下历史新高。

“能够取得如此佳绩，在于打通了海绵钛全流程生产工艺这一关键。”遵钛集团股份公司副总经理尚东说。

海绵钛生产工艺涉及还原蒸馏、镁电解和氯化精制三道重要工序，形成钛镁闭路循环的生产工艺。其中，金属镁和四氯化钛这两种主要原材料占了整个海绵钛生产成本的80%以上。

前些年，由于受市场波动等因素综合影响，该集团镁电解、氯化精制工序一度停产，海绵钛产能规模也同步受到限制，期间生产所需的四氯化钛和金属镁只能在外采购，给海绵钛生产带来诸多不可控的因素，同时还增加了生产成本。

如何破解这一难题？2020年以来，该公司果断作出恢复镁电解工序生产的决定。同时，集中力量攻坚克难，高质量完成了镁电解工序的工艺改造提升、设备检修测试，以及职工安全生产规程制定等系列准备工作，并于同年12月6日顺利启动首台电解槽，2021年以来，金属镁市场价格一路走高，到2021年下半年，金属镁的市场价格达年初时的3倍，海绵钛生产成本严重倒挂。该公司克服困难，加速启动了新电解槽的生产，充分发挥镁电解工序的产能效益，使得该公司海绵钛的产量创下历史新高，液镁槽日产量、氯气回收率、吨镁电耗等主要经济指标在同行业中处于领先水平。

今年3月24日，集团启动氯化精制工序，实现恢复打通全流程生产工艺的预期目标，攻克了主要原材料供应以及生产组织受外部影响较大的难题，增强了海绵钛生产的原材料保障和工艺保障。

“氯化精制工序的恢复，结束了长达7年的半流程生产流程，打通了海绵钛全流程生产工艺，为充分发挥海绵钛全流程生产优势、提升海绵钛产品质量、有效控制生产成本、巩固产能规模打下了坚实基础，也助力集团创造了近1年来的最好成绩。”遵钛集团副总经理孙榜怀说。

目前，该集团利用现有厂房及相关设备设施，用最低的生产投入和最短的建设周期，正在加紧建设年产4000吨高品质海绵钛项目，力争11月建成投产，形成新的利润增长点。