本报讯（绥阳县融媒体中心记者 张晓敏）“往年，我们公司产值为1500万元左右。但今年的行情见好，达到4000万元不成问题。”7月5日，贵州见展科技有限公司总经理吕德友告诉记者，目前公司生产的泡沫产品供不应求。

今年1月份以来，位于绥阳县省级经济开发区一体化循环经济产业园的贵州见展科技有限公司，20条全自动生产线处于24小时息人不息机的满负荷生产状态，产品销往贵州天义电器有限责任公司、遵义群建塑胶制品有限公司、贵阳海信电子有限公司等20家企业。

在去年之前，公司锅炉安全隐患和尾气排放达标治理投入大等问题，让吕德友伤透脑筋。今年1月，公司由风华镇入驻一体化循环经济产业园后，不仅这些烦恼得以解决，生产规模也快速扩大，员工由40人增加到80多人，普工月工资由2000元上涨到3600元左右，重要岗位工人工资由3000元增加到5000元以上。

“入驻后，在园区帮助下，我们的生产方式由锅炉改为直供蒸汽，安全干净效率高，产品一次交验合格率达99.5%以上。”吕德友说，公司彻底告别了老旧生产方式，再也不用担心安全隐患和尾气排放问题。“现在，我的精力主要放在市场开拓以及扩大产能中。今年，我们已增加了5条生产线，按照当前发展趋势，年底前至少要再增加2条生产线。”

公司的发展，得益于绥阳县着力发展循环经济。

2020年投用的绥阳县省级经济开发区一体化循环经济产业园，年产值达30亿元，就业人员达2000多人，是贵州 “四个一体化”重点项目之一，主要由发电、水泥和铁合金3个厂组成。

发电厂全部实现数控操作，年发电量20亿度，既确保为水泥厂和铁合金厂提供稳定电源，又能为整个园区年节约2.5亿元生产成本。铁合金厂选用国内铁合金领先水平的封闭矿热炉先进冶炼工艺，精密数控操作年产40万吨锰系合金。生产中产生的2.5亿立方米煤气，部分自用，部分返输发电厂作为发电燃料，为发电厂每年至少节约标煤15万吨。

同时，发电分厂发电过程中产生的大量粉煤灰、脱硫石膏、煤渣和铁合金厂生产过程中产生的大量炉渣等固体废物，都是水泥分厂的生产原材料。“我们年产水泥100万吨，消耗的不仅是园区30万吨废渣，还同时吃掉县内外的建筑垃圾、选矿废渣、污水处理厂的淤泥等20万吨。”水泥分厂生产总监吕超说。

在一体化循环经济产业园，厂与厂之间有循环经济，分厂自身也有循环经济。“我们利用水泥生产线的废气安装余热发电装置进行废气再利用，年发电量2000万度，年节约标准煤6500吨。”水泥分厂安全总监朱昭齐介绍。

产业园内，废水集中收集和处理后全部用于厂区的绿化、灰库的调湿、铁合金厂冲砂使用，不仅实现园区废水几乎零排放，而且年节约用水100万立方米。

绥阳县在服务好一体化循环经济产业园、抓实内部循环经济的同时，积极吸引企业入驻，提升循环利用效益。

“以前发电厂的水蒸汽做功后，仍有相当部分热能未能利用。现在，发电厂做功后，80%的蒸汽直接为贵州见展科技有限公司等建材厂供能，既节约了冷却支出还因出售蒸汽年增收1500万元左右。同时，通过向建材厂出售固体废物，产业园年增收至少200万元。”一体化循环经济产业园区总经理焦明勇说。