贵州日报天眼新闻记者 桂榕

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图1：工人正操控高速贴片机。

图2：生产线上电路板正通过二维码识别设备实现质量监控。

图3：“奔跑”在仓库与生产线之间的智能物流机器人。

贵州日报天眼新闻记者

桂榕 摄

5月18日，一个普通的工作日，位于贵阳市白云区的贵阳永青仪电科技有限公司厂房里，6台智能物流机器人，接到指令后，“窜出窜进”往返于库房和车间，准确无误地将物料送到工位上。

这是不久前，永青打通WMS系统（仓库管理系统）和MES系统（生产制造管理系统），引入的智能物流设备，既实现了智慧物料配送，又节约了人力成本。

“以此为标志，通过数字赋能消除壁垒，打通数据‘孤岛’，公司已实现供应链采购物流数据、客户端销售数据、研发端数据等全连接。”公司总经理助理周南说，永青也就成了人们常言的“智慧工厂”。

周南介绍，永青生产工程机械电子监控系统、自动化仪表及低压电器成套、专用智能控制仪为主导的产品。自2018年制定数字化改造“五年规划”以来，目前永青累计投入3000万元提升软硬件设施，先后引入WMS系统、MES系统、智慧仓库、SMT（表面组装技术）生产线等，企业数字化转型得到深度推进。

2021年，永青年产值从2.5亿元增长到3.8亿元。2022年1月，永青入选国家级“绿色工厂”。

那么，在这家“聪明”的工厂里，又在上演什么“聪明”的故事呢？

“聪明”的生产线，慧眼识瑕疵

在永青的仪表车间内，贴二维码、刮锡膏、贴片、焊接……每天，这样的流程会重复很多遍，上千台标准品便顺利下线。

反复动作尽管略显枯燥，但每个环节，在永青都被智能监控着。

“每块电路板上都有一个二维码，用于识别电子器件。任何错误都能及时发现，及时调整。”仪表车间主任杨天平说，如果发现问题，根据二维码提示信息即可辨别问题环节，及时更换物料或检修机器，将损失最小化。

这样的精准识别，在电路板生产必经的贴片工序上表现得最直观。

永青引入的高速贴片机，能使生产速度由过去的每小时5万点提升至每小时9万点。

速度上去，质量监控也得跟上。永青的解决方案是，斥资千万元引进SMT生产线，同步高速贴片机，并接入MES系统，让“聪明”的电脑“不厌其烦”地盯着，实时生产情况一目了然，不差毫厘，大幅提升生产效率。

“聪明”的物料库，找件有“导航”

输入信息，“嘀嘀”声后，伴随着绿灯闪烁，智能提示器“导航”物料所在位置，杨天平迅速找到工位上需要补充的几种物料。

永青的仪表车间，有配套的物料库，里面储存了生产所需上千种、近万件零配件。不过，在这样“复杂”的场景里，找个东西，有“聪明”的系统帮忙，快、准，对杨天平而言，还真是件愉快的事。

“公司引进了3个智慧垂直仓库。仓库的‘聪明’就在于每个物料盒上的二维码和电子器件一一对应，只需扫码输入信息，所需物料就可顺着垂直循环导轨从仓位上送出。”周南说，智慧仓储系统还能记录物料库存，方便及时补货。

周南表示，仓储在公司生产整个供应链中起着至关重要的作用。仅靠人工记忆和手工录入，会给企业造成人力、物力、时间等资源的浪费。智慧仓储系统，缩减物料找寻时间，提升生产效率。

就是冲着这个“聪明”劲，杨天平高兴，周南也高兴。

“聪明”的机器人，送货到岗

“车间需要一批物料。”

“收到。”

跟随周南，记者来到永青的线束车间，文章开头出现的机器人，同样在这里“奔跑”。

据了解，永青引入的6台机器人，包括4台AGV（智能搬运机器人）、2台CTU（货箱到人机器人）。

现场，一台AGV驶出仓库开向指定的工位，一台CTU正将一批大物料放到2米高的货架上。

“过去这样的工作需要工人借梯爬上爬下。有了机器人的帮助，不仅解放人力，也实现了仓库无人智能化管理。”永青仓储物流部部长李忠山说。

更为智能的是，今后永青的机器人还能与仓库电梯产生联动。

“连接电梯和机器人的数据，机器人便能根据人工指令进入电梯，将物料送往不同楼层的各个车间。”李忠山说，当机器人电量较低时，还会自动乘电梯到有充电桩的楼层充电。

“打通WMS系统和MES系统后，机器人便能实现产品和物料的双向运送，最大化利用仓储空间。”李忠山对记者说，目前公司对智能机器人各项功能的调试已接近尾声，“要真正实现仓储无人化自动管理，让机器人‘送货到岗’。”