本报讯（记者 鲁毅）近日，六盘水美味园食品有限公司总经理王优向记者展示了一组数据：2025年，企业遭遇4次极端天气，发酵环节质量事故损失为0元，而2022年夏季，一场高温曾让企业直接损失246万元。

这场改变源于大数据与实体产业的深度融合。2022年的高温天气，让依赖传统发酵工艺的美味园吃了大亏——车间老师傅们“眼观手摸”的调控方式跟不上温度波动的速度，导致发酵失败，损失高达246万元。企业痛定思痛，联合高校历时18个月构建起“发酵工艺知识图谱”，在发酵环节部署物联网传感器，实时采集温度、pH值等8大维度数据，将老师傅积累几十年的隐性经验转化为量化规则，让“绝活”变成可计算、可传承的数据资产。

如今，一套AI天气联动系统对接国家气象中心权威数据，同时结合车间内部微气候监测，构建起涵盖12项指标的气候数据库。系统可提前72小时预测极端天气对发酵车间的影响，预警准确率达95.8%。一旦系统“嗅”到风险，智能决策平台便自动调取最优解决方案，在10秒内下达调控指令。同时，该平台集成了1200余组工艺参数，运用数字孪生技术实时映射发酵状态，实现生产全流程动态优化。

“大数据让工厂变得更加智慧。”王优介绍，2025年，企业产品合格率从2022年的89.3%跃升至99.7%，批次间风味差异率下降82%。如今，美味园已建成5G智慧辣椒工厂，成功入选工业和信息化部5G工厂名录，产品远销美国、德国、韩国等十多个国家。