贵州日报天眼新闻记者 周梓颜

在黔东南州台江经济开发区，一块废旧铅蓄电池从进入贵州麒臻实业集团生产线，到化身99.99%纯度的精铅重返电池制造环节，仅需48小时。

这家2020年落地贵州的企业，短短几年，从初建投产到年产值突破44亿元，从单一废旧电池回收到构建全链条循环经济体系，不仅成为贵州省80%以上废旧铅蓄电池的“绿色终点站”，更以科技赋能、链群协同的发展路径，为贵州工业高质量发展勾勒出循环经济的生动样本。

走进麒臻实业的生产车间，两条废旧铅蓄电池智能化拆解生产线24小时高速运转，全密闭空中物料传输系统让原料转运全程无尘。车间操控室的屏幕上，日处理1600吨的生产数据实时跳动，从废旧电池到再生精铅的全流程均由电脑智能控制。

“传统熔炼需要1200℃高温，如今我们通过低温熔炼技术将温度降至400℃左右，铅回收率超98%，还能从渣料中提取锡、锑等稀有金属。”麒臻副总经理高星的介绍，道出了企业发展的核心密码——科技创新。

针对铅膏处理的行业难题，企业与中南大学技术团队深度合作，双方联合攻关的低温熔铸和熔炼技术，不仅将物料反应温度降低150至200℃，还大幅减少燃料消耗，更让成品精铅纯度达到99.96%，该技术一举斩获2023年中国有色金属工业科学技术一等奖。

以麒臻实业为核心的循环经济模式，更撬动了台江新能源产业集群的链式发展。与麒臻实业相距仅一公里的天能集团贵州基地，是园区电池制造的龙头企业，麒臻生产的精铅通过短途运输直供天能生产线，每年节约运费4000万元。

废旧电池的重生之路不止于此，生产过程中产生的蒸汽同样串联起一公里的“绿色动脉”。园区中的管道宛如“空中走廊”，管道内是麒臻实业公司生产过程中产生的蒸汽，现在正源源不断输送给天能集团贵州能源科技有限公司。

“过去这些蒸汽直接排掉，现在通过管道运送到我们公司，每年节约近600万元，一年减少碳排放4.5万吨。”这种“隔墙供应、就地转化”的产业协同，构筑起“制造—回收—再生—利用”的闭环产业链。

在麒臻与天能的牵引下，万航电能、鸿鹄环保等15家上下游配套企业相继入驻台江经开区，一个年产值近百亿元的新能源材料产业集群加速崛起。