贵州日报天眼新闻记者 彭林元

2月7日上午，在福爱电子（贵州）有限公司的注塑车间里，注塑颗粒被送入高达700摄氏度的熔炉中，一分钟后，第一批塑料配件从模具中脱出，整齐地排列在传送带上。

“这些配件将与其他产品完成精密组装，每一个环节都要求零误差。”福爱电子综合管理部经理汪洋说，目前企业复工复产率实现100%，生产线开足马力，全力保障供应，今年营收目标是2.6亿元，预计生产50万套产品。

2024年12月26日，贵州省工业和信息化厅公布2024年度贵州省绿色制造名单，福爱电子（贵州）有限公司入选。

“作为一家电子制造企业，我们一直都在思考如何让汽车产生的尾气更加‘绿色化’，在生产和运营过程中坚持技术创新和绿色制造理念，助推电子制造业现代化发展。通过‘上游+下游’双管齐下的方式，最终实现绿色发展和可持续目标。”汪洋说。

“‘上游’指的是什么？”记者问。

汪洋介绍，类似于河流上下游关系，燃油进入发动机之前，福爱电子生产的ECU控制器系统会进行“精准把关”，实时监测和调整燃油喷射参数，以精确的量和时间控制燃油喷入时机。

“这一技术创新确保燃油充分燃烧，从而提高发动机的燃油效率，实现高效运转，降低油耗。”

目前，ECU控制器系统已被重庆福爱、佛山轻骑、重庆隆鑫、浙江福爱、浙江春风动力及无锡恒和等企业用于摩托车上，长期稳定运行。

谈及“下游”，福爱电子机械科科长周晨拿着SCR尾气处理系统模型向记者进行详细讲解。

该系统是一种处理汽车尾气的净化装置，位于发动机的出口侧，能够将废气中的一氧化碳、碳氢化合物、氮氧化物等有害废气进行净化，实现百公里二氧化碳排放量减少45%。

“我们还在系统内设置了蓝牙功能，司机通过手机或汽车仪表盘提示就能及时发现问题，工程师会进行远程的调试和维护，从而降低售后成本。”周晨说。

在核心技术研发上，福爱电子累计投入1亿多元，在能源与资源投入、产品生态设计、可回收利用等方面不断实施技术创新，以此带动产能增长，推动低碳循环生产，增加产品“含绿量”，助推电子制造业现代化发展。

下一步，福爱电子将继续践行绿色发展理念，以“双碳”目标为引领，积极申报国家级绿色工厂。在生产过程中充分考虑原材料选用、生产、销售、使用、回收、处理等各个环节对资源环境造成的影响，力求产品最大限度降低资源消耗，减少环境污染产生和排放。