贵州日报天眼新闻记者 张弘弢 彭林元

2024年12月17日，记者走进位于铜仁市的贵州嘉尚新能源材料有限公司，厂区干净整洁，办公大楼前是一片修剪得整整齐齐的草坪，绿植点缀其间。

在办公大楼背后，4条100米长的锰酸锂生产线正开足马力运行，这是全球最长的锰酸锂正极材料隧道窑及配套生产线，通过技术研发实现生产全流程自动化。2024年6月投产以来，嘉尚公司已累计生产锰酸锂5540吨，实现产值1.75亿元。

“与同行业比较，公司首创的100米锰酸锂正极材料隧道窑及配套生产线，是全国乃至全球最长的生产线，有了它，我们的产量翻了两倍多。”公司副总经理汪秀生介绍，4条100米的锰酸锂生产线，通过全流程自动化，把4条年产只有2万吨的传统生产线，提升到现在的年产5万吨，整整翻了两倍多。

生产线如何让产量翻了两倍多？记者走进生产车间一探究竟。

车间里，工人将原料放入700多摄氏度的窑中，持续烧炼2至3个小时后得到黑色粉末，最后将成品包装成袋运往东莞，用于生产电芯和电池。

从上料、混料、装钵、烧结、倒钵到包装，这条隧道窑生产线实现了全流程自动化，通过智能化操作管理将成品自动堆码，精准高效，便于叉车运至仓库储存。

“传统的隧道窑生产线最长的只有50米，能耗高、产能低，转型升级后的生产线有着安全性高、寿命超长、能量密度好、性能稳定等特点。”汪秀生说。

作为一家集锰酸锂生产、研发、自用、销售为一体的新型功能材料企业，嘉尚公司于2021年6月招商引资入驻贵州大龙经济开发区。

“投产后我们不断对传统生产线进行自动化改造升级，例如提升窑车轨道的平衡度、坚实度、精确度，改造后的推送力度要远超传统50米生产线，加热区、恒温区的长度以及温度气氛的均匀性要求也更高。”

汪秀生介绍，通过多次的计算机模拟，不断调整和改进应用场景，最终实现了自动化智能化设备的高效衔接，达到了预期效果。

企业锰酸锂项目总投资25亿元，分三期建设，目前一期已建成4条生产线，二期项目厂房建设主体完工。两期项目建成后将实现年产锰酸锂10万吨、三元正极材料4万吨、钴酸锂正极材料1万吨，计划年产值达100亿元，为当地“精深用矿”贡献力量。