贵州日报天眼新闻记者 管云

在遵义铝业股份有限公司调度指挥中心，一块中央大屏上实时演算、显示着的生产数据，反映了车间里500台电解槽内熔炼的铝水情况。支撑如此海量生产数据演算并高效指导生产的，就是2024年12月26日，该公司与华为云联合研发的国内首个电解铝复杂电解质体系下工艺指标动态优化预测大模型。

“在传统生产模式下，每天都要耗费大量时间与精力汇总电解槽运行数据、工艺指标数据并进行复杂计算。”遵义铝业合金事业部工程技术人员介绍，由于涉及的参数、步骤多，相关评估与演算还需结合现场运行管理经验，才能作出合理的决策评判。

“经过不懈努力，我们成功打造出基于自研大数据融合系统的预测大模型，有效提升了生产效率。”遵义铝业主任工程师王明刚介绍，此外，这些数据不只赋能目前单日1100吨电解铝的生产，长周期的信息积累，还能帮助企业看趋势、作分析，深度融入企业发展的远景擘画中。

2024年初，省工业和信息化厅印发《关于推进铝产业高质量发展的指导意见》，提出要探索运用工业互联网、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术与铝产业融合发展，统筹推进智能矿山和智能工厂建设，建立具有工艺流程优化、动态排产、能耗管理、质量优化等功能的智能生产系统，构建全产业链智能制造体系。近年来，遵义铝业把智能工厂建设放在重要位置，在机器代人、数据提取利用等方面取得系列亮眼成绩。

遵义铝业相关负责人表示，将持续深化模型训练与优化，积累实践经验，探索更先进的算法技术，推动铝工业大模型在更多场景应用，助推电解铝行业高质量发展。