日前，走进贵州航天林泉电机有限公司生产车间内，切片机高速运转、一块块部件在生产线上有序排队、机械手臂灵活自如，产品从生产线到包装井然有序，在5G技术的加持下，传统的生产车间变得更“聪明”了。

“这是我们和贵州联通打造的林泉电机5G+智能供应链协同数字中心项目，也是企业基于5G技术的数字化供应智能协同经营管理示范线。”贵州林泉电机副总经理吴夏介绍，该项目以适应企业单位“多品种、小批量、多批次”特点，通过5G网络技术和智能化技术逐步实现企业智能设计、智能生产。

贵州林泉电机主要从事精密微特电机的研发和生产，产品广泛运用于我国载人航天、探月、航空、电子信息、石油装备、通信、新能源汽车等领域。

“此项目打破了我们行业使用无线网络束缚限制，深入融合企业工控网建设规划，建立多个业务板块的智能化数据上传渠道，帮助企业打造一张网自动化业务承载能力。”吴夏介绍，公司搭建了统一的供产销平台，实现了合理的计划生产，精准掌握各制造单元的生产负荷。

在车间内相关负责人正通过电脑检查当天的生产情况，通过屏幕当天生产量、进入什么流程、经过哪条生产线一目了然。而在入厂区，工人只需拿着物料进行扫码，通过扫码所有信息都将录入系统，曾经车间内表格漫天飞的场景早已一去不返。

“企业构建了仓储管理系统，有效提升了入库效率，并降低了管理成本。入出库周期时间缩短20%，产品合格率整体提升10%，生产效率显著提升，质量追溯全链贯通，准时交货率及用户信息反馈速度达到行业先进水平。”车间相关负责人表示，数字化转型打通了产业链条上的“数据孤岛”，让企业能够快速响应市场。

“通过5G赋能，公司月产值从原来8000多万元提升至1.5亿元。”吴夏表示，此项目填补了我省精密微特电机领域5G应用空白，帮助企业实现低成本采购、高效率生产、高质量配套，有效提升企业生产管理信息化水平和智能生产效率。