吉他匠人张维义。

——正安吉他产业工匠画像

贵州日报天眼新闻记者 卢世容

盛夏正安，万木葱郁，奋进“弦音”正酣。

地处黔北边陲的正安，曾因交通不便，产业基础薄弱。而今，作为“中国吉他之都”、全球最大的吉他生产基地，正安有吉他生产及配套企业111家，基本形成了闭合、稳定的产业链，年产销吉他600万把、产值60亿元，产品远销全球40多个国家和地区。

从异军突起到集群发展，在这场吉他产业布局中离不开“大师傅们”的匠心坚守，一批批吉他企业、吉他匠人在正安谱写“奋进曲”，奏响了新型工业化的乐章。

近日，记者走进正安吉他产业园，远远就听见张维义工作室里调试古典吉他的弦音，还有窸窸窣窣的手工器械打磨声。进入工作室，只见张维义和吉他工匠正扑在工作台上，精心地制作吉他。

44岁的张维义是吉他制作大师，自2002年从事吉他制作以来，他一直潜心专研，主攻古典吉他制作，至今已有20年。2019年，张维义获首届中国吉他制作大赛古典吉他组冠军。同年，他受邀到正安开设手工制琴工作室，从此开启了正安吉他之旅。2021年，张维义在正安成立乐器制造公司，致力于培养吉他制作高端人才。

工作台前，张维义左手扶着吉他，右手戴着手套，拿纯棉布一次沾黄豆大小的一点虫胶，轻轻擦拭着吉他，一个月间如此反复操作，让油漆既均匀、明亮，漆料的重量不超过2克。

“普通工厂几分钟的喷漆工艺，在手工制琴师手里要细抹上色一个月。”张维义介绍，弹奏吉他时，木材的振动影响着吉他的音色质感，越轻薄的漆，轻薄到可以忽略，几乎不会抑制木材本身的震动，从而使琴声更佳。一般工厂用普通漆的工艺大约需要250克漆料，而用虫胶漆工艺只需要2克漆料。

“以匠人精神造物，要力所能及地把每一把吉他打磨到极致。”张维义是这样说也是这样做的。吉他手工制作是个复杂繁琐的过程，从原材料选购到琴头制作、音梁制作、拼板、合胴、镶边，再到擦油漆、装配，将近200道工序，都是由张维义亲自把关。

“张老师身上有着工匠精雕细琢、精益求精的认真劲。”跟着张维义学习制琴的工匠龚锦峰说，“每次制作吉他的关键环节时，张老师都要在一旁指导叮嘱，保证制作环节不出纰漏，力求出品的每把吉他都做到极致。”

张维义介绍，制作手工吉他，每个细节都不容忽视，包括演奏者手型大小、演奏习惯等，要根据演奏者来量身定制，尽可能放大演奏的乐趣，传递音乐带来的美好。

因精益求精的工匠精神和过硬品质，张维义的手工吉他获得国内外演奏者的认可。据了解，定制订单大都是国内外的一些专业吉他弹奏者、音乐学院、大型培训机构等，2021年，工作室共制作了138把手工吉他，产值达600多万元。

于细微处见功力，在实干中闯新路。严谨、追求卓越、精益求精是张维义身上具有的匠人品质，也是正安吉他工匠的缩影。

郑传祥、郑传玖兄弟回乡创办了贵州第一家吉他企业——遵义神曲乐器制造有限责任公司，今年4月26日是该公司单日出货量最大的一天，出口2万把吉他销往美国、日本、德国、巴西、加拿大等8个国家。

外出务工的赵山返乡创业，创办了贵州贝加尔乐器有限公司，吉他生意做得风生水起。该公司手握51项专利，是正安吉他企业中第一批国家高新技术企业之一，旗下“威伯”品牌吉他连续5年稳居吉他电商销售榜首。

马氏吉他今年全面放弃了吉他代工生产，转型发展自主品牌，进军直播带货。

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匠人匠心创造大产业，一个个发展的“小故事”如同音符，组成了正安吉他产业这篇越来越美的“乐章”。