“宰杀一头生猪，虽然需要经过电击麻醉、机械打毛、剖腹净膛、机器劈半、过磅称重等多道屠宰工序，但只要5分钟。”在贵州富之源集团控股子公司贵州黔溯鲜食品有限公司的生猪屠宰车间里，整套现代化生猪屠宰设备让人眼前一亮，颠覆了人们往日对生猪屠宰的认识。据车间负责人介绍，相比过去，生猪的流水线屠宰工艺已经升级换代。富之源集团自主研发加引进的两条全自动、半自动流水线，不仅降低了人工成本，而且提升了生产效率，保证猪肉品质。

近日，笔者来到位于长顺的贵州黔溯鲜食品有限公司生猪屠宰基地，晚上8点，工人们经过严格检验、消毒程序后，进入全封闭屠宰车间开始工作。“市民习惯早上买菜，为确保凌晨送出鲜肉，我们都是晚上作业。”基地负责人说。

晚间时分，屠宰流程启动。从养殖基地送来的生猪被运往淋浴区域，先洗净微生物和污垢。淋浴后的生猪通过赶猪道进入屠宰车间，然后经三点式电麻设备击晕生猪，使其失去知觉处于昏迷状态，以便屠宰。当烫毛、刨毛、二次吊挂等程序完成后，专业检测人员将对生猪进行头部检查会诊，只有通过检查的猪才能进入下一流程。最后，加工完成的白条猪经称量计数后，再入库、预冷排酸，并通过冷链配送至商超、专卖店销售，或进入分割车间分割。

除了有符合国家安全生产要求的待宰间、屠宰间、病畜隔离间、急宰间，以及生猪屠宰设备、冷藏、无害化处理暂存冷库和运载工具外，该生猪定点屠宰场内还建有与屠宰加工能力相适应的理化、生化及残留检测检验室，并配备了生物安全柜、高温灭菌器等设施设备，具备对非洲猪瘟、水分含量、旋毛虫等相关领域的检测能力。厂内还建有3000多立方米的冷库，能满足各种配送需求。

“从饲料生产、饲料加工、生猪养殖到屠宰加工并外销，我们形成了一套完整的产业链供给。”富之源工作人员表示，目前该屠宰基地是全省规模最大的，每小时可屠宰380头猪，一年能保证50万头生猪的屠宰供应。

“生猪屠宰+冷链销售的流水线作业不仅打通了生猪全产业链的‘最后一公里’，还为当地提供了不少就业机会。”贵州黔溯鲜食品有限公司常务副总经理姚雪宝说。

“我家就住在工厂附近，在厂里我主要负责产品包装，在这里上班工资待遇还可以，还能够照顾到家里，我非常满意。”在贵州黔溯鲜食品有限公司工作的工人郭鲜一边包装产品一边说。

贵州黔溯鲜食品有限公司的生猪屠宰基地项目于2021年5月开工建设，2022年2月正式投产。截至目前，已经屠宰近5万多头生猪。据悉，贵州富之源集团在长顺不仅有贵州黔溯鲜食品有限公司，还有长顺富之源农业发展有限公司，该公司集生猪养殖、种猪繁育、仔猪生产、肥猪养殖、生猪屠宰为一体，让当地群众在家门口实现就业增收。

“我们去年出栏近10万头生猪，今年在调整产业结构，对种猪进行改良后，7月至8月将陆续投满种猪养殖场，预计明年在长顺的生猪养殖存栏将达到13万头。”贵州黔溯鲜食品有限公司常务副总经理姚雪宝说，该集团在长顺解决了当地用工近500人。

“目前，全省有62个县实施了生猪养殖或全产业链一体化建设项目。相信这些生猪产业项目能够带动全省更多的百姓就业、致富。”省生猪专班相关负责人表示。

（田仁碧　邓钺洁）