贵州日报天眼新闻记者 桂榕

从1名员工到300多名员工，从几十平方米租借厂房到上万平方米自有厂房，从几万元产值到上亿元产值……一组组数据的变化，见证着20多年来贵阳白云中航紧固件有限公司（以下简称白云中航）从“小车间”到国家级专精特新“小巨人”企业的惊艳跳跃。

在白云中航生产现场，切割声、冲压声、机器摩擦声渐次响起，一件件精密配件在智能化车间内下线、检测、装配。

生产忙、销售忙、运输忙……眼下，白云中航人上下一心，正朝着实现产值年增长20%的目标加快步伐。

企业成立之初，仅有一名员工、三台老旧设备、几十平方米的简易厂房。“1998年企业筹建，厂房都是租的，用石棉瓦搭的棚子，下雨时还经常漏雨。”白云中航总经理张耀辉告诉记者，当时市场上生产航空零部件的民营企业不多，能不能干的质疑声不绝于耳，压力非常大。

“市场有需求，企业就有生机。在这样的信念下，企业逐步成长。”张耀辉说，航空装备制造领域大都是大批量、规模性订单，导致很多客户的小批量、定制化订单成本会很高，客户需求得不到满足，而这也正好给企业未来发展一个偌大的市场空间。

走别人没有走过的路，就是要敢于开拓创新。2012年，张耀辉带领团队做了大量市场调研，了解行业需求，对数据进行分析，生产储备货架产品，搭建互联网销售平台。

“通过互联网销售平台，客户可以看到产品价格、种类、型号、库存等，改变原有电话、现场订货单一模式。”张耀辉说，创新的销售模式让企业步入标准化、规范化发展正轨。

创新的脚步不止。从2019年开始，白云中航围绕“专精特新”发力，研发出高强度抗剪型环槽铆钉、航空快卸螺栓组件等具有竞争力的新产品，提高持续创新和盈利能力。

“因循守旧没有出路，改革创新才能赢得先机。”张耀辉表示，正如省第十三次党代会报告中提到“把改革创新作为最强劲的动力”，白云中航一直在坚持创新驱动，发挥优势、创造优势，实现发展的突围突破。

过硬的品质才是市场的“敲门砖”，通过调整产品结构，研发新产品，改进产品工艺，如今白云中航的产品得到行业内的认可，产品销往国内百余家企业，涉足航空、航天、舰船等领域，包含铆钉、螺母、连接件、橡胶件、弹簧等几十个种类。

以科技创新支撑助推产品升级迭代，每年白云中航投入上千万元进行数字化设备改造和产品研发创新，不断引进数字控制的设备逐步替换人工及普通机械式的设备，实现半自动或自动化的加工，达到降低人工成本和提高效率的效果。

“目前，公司近400台（套）生产设备中，八成以上已实现数字化管理。”张耀辉说，企业同步进行“软硬件”提升，引进技术人才，采用“老带新”的方式，生产一线老师傅带年轻新人，做好工艺传承。

创新人才管理方式让人才“引进来、留得住”，企业与贵州理工学院等高校达成长期合作协议，为学校提供实践教学基地。“通过产学研合作，让员工能了解到新技术、新工艺、新案例，又让学生有实践基地。”张耀辉说，企业免费提供资金，支持在学历、职业技能等方面有提升诉求的员工进行深造，共享企业发展的红利。