贵州日报天眼新闻记者 朱登芳

5月22日，记者走进位于贵阳市经开区的贵州新曙光电缆生产基地，铁木盘具上一根根电缆或细如发丝、或粗如手腕，种类繁多，陈列整齐。

“该基地是贵州长通集团旗下控股子公司贵州新曙光电缆有限公司电线电缆生产线项目，拥有高端生产装备100多台套，检测设备110多台套，国内一流、西南领先，是年产值超40亿元的大型电缆生产制造基地。”贵州长通集团科创部负责人刘冰说。

贵州长通集团是一家本土制造业企业，站在“新基建”的风口，近年来不断探索智能化生产，为企业转型升级“强筋健骨”。

“拉丝这道生产工序由以前的单头换成现在的双头铝拉机（两台），生产效率翻倍增长。此外，车间启用自动换盘具的设备，生产效率提升超30%。”新曙光电缆低压车间主任邓仁辉一边介绍，一边在操作台前核对各项数据参数，确认无误后，输入运行指令，相关设备立即开始运转。

“采用智能化生产设备，工人数量减少了，产能也明显提升。”刘冰说。

除优化生产布局，引进自动化、智能化设备，对生产过程进行自动控制外，贵州长通集团还高标准启动电缆产业园智慧信息系统建设。

“去年3月上线运行的智慧信息系统，对电缆车间生产和业务流程进行标准及规范化梳理，推进集销售、生产、质量、采购、库存为一体的CAPP、ERP管理系统无缝对接，帮助企业实现了精细化管理。”刘冰说。

作为贵州长通集团探索产业数字化转型的关键一步，智慧信息系统以流程优化和信息共享为基本要求，最终实现“集中统一”管理模式，启用后生产效率提升30%左右。

“操作者输入个人账户密码进入系统后，可根据工作需要查看相应的数据，大大减轻了部门之间的沟通成本。”刘冰说。

目前，长通集团正以长通电气、新曙光电缆两大生产基地为核心，推进MES、南网供应链平台等综合信息系统陆续上线，管控智能制造系统整体打通后，将建立端到端的闭环产销协同平台，进一步助推精益化管理水平，为贵州长通集团拓展智慧供应链提供有力支撑。

“在新一轮科技革命和产业变革中，贵州长通集团以‘质造+智造’助力企业提质增效，将数字化这一‘关键变量’转化成为高质量发展的‘最大增量’。”刘冰说。