“产品服务全国300多个大中型工程和工业项目，市场增长率保持全省第一。”3月27日，贵州贵材创新科技股份有限公司（以下简称贵州贵材公司）常务副总经理李衍雷说，通过加快观念转变、生产转型、动能转换“三转”，企业累计获得14项实用新型专利、1项发明专利。

近年来，贵州贵材公司通过向产业链上下游拓展，追求高技术集成、高品牌价值和高产品附加值，已成功由一家传统铝制品企业，转型为一家从事铝合金节能系统门窗和产业化应用的国家高新技术企业。通过引进先进生产工艺和技术，产品填补了贵州乃至西南市场高端工业型材和建筑型材市场空白。

“以前，人工喷涂，一分钟能喷涂10根铝型材就算麻利的了，现在同样一分钟时间，机器可将50根6米长的铝型材产品完成上色。”李衍雷说，运用工业4.0的理念，该公司从2019年开始，用两年时间完成了智能化生产平台打造，实现了从研发、设计、生产到销售的全产业链协同。

从最初的单一型材挤压，延伸到建筑型材、工业型材的全产业链，贵州贵材公司始终坚持以政策和市场为导向，持续优化产品结构，加大门窗产品的研发力度和品牌运营。通过对门窗行业的供应链整合，聚合供应链上下游各个企业的优势，化竞争为合作，促进产业链良性发展。同时，根据消费者需求，结合生产周期、创新应用、技术开发、工艺升级、产品服务等因素，让消费者的订单与生产机器无缝对接。

该公司依托现有的数据采集、知识固化、应用创新等方面积累，将海量个性化需求与大规模定制精准对接，实现了研发平台化、设计体验化、生产智能化和品牌高端化。以公司挤压车间为例，原来人工切割、搬运6米长的铝型材产品，一个机台就要8个人。如今，机器自动完成所有工序，一个机台只要3个人即可。目前，公司共有智能化生产线14条，年产能可达5万吨，产量较自动化前增加了3倍，有效构建了工业型材一站式解决方案，形成良性循环的产业链协同发展新生态。