3月27日，位于开阳县金中镇的贵州开磷集团矿肥有限责任公司磷铵四班生产车间里，长9米、宽4.5米的大型造粒机正快速运转。DCS主控室内，工作人员实时查看物料比例、生产温度、设备电流等数据……

矿肥公司占地4696.37亩，秉承“矿肥结合、矿化结合”的发展方向，将大型磷铵生产装置与矿山生产系统同建一域，实现磷矿石资源坑口就地转化。目前拥有5个磷铵生产班组，7条生产线，每年可生产磷酸一铵40万吨、磷酸二铵270万吨，是我国目前唯一一个坑口大型高浓度磷肥生产与矿化结合项目。产品不仅销往国内东北、西北、华北等地区，还远销澳洲、美洲、东南亚。

2016年，矿肥公司乘着千企改造的东风，通过“大数据+智能制造”，与磷化工业深度融合，打造了DCS集散控制系统，实现远程调控。“车间所有设备均设置了数据采集接口，在控制系统上可将生产数据和参数实时记录，并传输到云端。”该公司相关负责人表示。

经过“大数据+智能制造”的改造，矿肥公司的生产精细化、智能化水平不断提升，节约人力30%，生产效率提高了60%以上。今年一季度实现产销两旺，累计生产各类磷肥54.34吨，销售收入达19亿余元，进度完成率114.54%，比去年同期增加6亿余元。

不仅如此，矿肥公司在污水处理、安全风险、成品包装方面也做得十分出色：污染物排口数据，可自动采集上传政府环保主管部门；重大危险源压力、温度、液位等重要指标，已接入国家安全风险监测预警系统；成品自动包装系统与同行传统技术相比，保持绿色高效。

“下一步，我们将充分发挥资源优势、产能优势、技术优势，借助工业‘大数据+智能制造’及产业耦合，挖潜增效，争取让‘十四五’主要经济指标实现倍增。”该公司相关负责人说。